12 Nozullu Sıvı Dolum Makinesi
Endüstriyel mega üretim tesisleri için tasarlanmış, tam servo entegrasyonlu, maksimum kapasiteye sahip 12 nozullu sıvı dolum makinesi.
Mega Kapasiteli 12 Nozullu Dolum Özellikleri
Labfiller 12 Nozullu Otomatik Sıvı Dolum Makinesi; yüksek hacimli endüstriyel şişeleme hatlarında kesintisiz ve ultra hızlı dolum sağlamak üzere üretilmiştir.
- 12 Adet SS316L Paslanmaz Çelik Dolum Nozulu: Sıvıyla temas eden tüm yüzeyler yüksek kaliteli AISI 316L paslanmaz çelikten imal edilmiştir.
- Servo Motor Tahrikli Hassas Piston Dolum: ±%0.2 gibi yüksek mikrometrik dolum doğruluğu sunar.
- Dipten Yukarıya (Bottom-Up) Dolum Sistemi: Köpüren sıvılar için dolum nozulları şişe tabanından yukarı doğru hareket ederek köpürmeyi engeller.
- PLC & Dokunmatik Renkli Kontrol Paneli: Reçete hafızası sayesinde farklı şişe tiplerine hızlı geçiş imkanı sağlar.
- Damlama Önleyici (Anti-Drip) Sıvı Kesme Nozulları: Dolum sonrasında şişe yüzeylerinin ve konveyörün temiz kalmasını sağlar.
Teknik Özellikler Tablosu
| Nozul Sayısı | 12 Adet Lineer Bağımsız Nozul |
|---|---|
| Dolum Hızı / Kapasitesi | 80 - 130 Şişe / Dakika (Ürün hacmine ve sıvı akışkanlığına bağlı olarak) |
| Dolum Aralığı | 50 ml - 5000 ml (Genişletilebilir piston hacmi seçeneği) |
| Hassasiyet Toleransı | ±%0.2 Hassasiyet |
| Hava Basıncı İhtiyacı | 0.6 - 0.8 MPa |
| Elektrik İhtiyacı | 380V / 50Hz / 3 Faz (Servo Sistem) |
| Gövde Malzemesi | 304 Paslanmaz Çelik Şasi & 316L Paslanmaz Çelik Sıvı Yolu |
12 Nozullu Dolum Sistemleri Teknik Analiz ve Seçim Rehberi
1. Dolum Teknolojisi Seçimi: Peristaltik Pompa vs. Pistonlu Sistem
Piyasada yapılan rekabetçi analizler, dolum kalitesinin doğrudan seçilen pompa teknolojisine bağlı olduğunu göstermektedir. İhtiyacınıza en uygun sistemi belirlemek için iki teknolojinin detaylı analizi:
A. Peristaltik Pompalı Dolum Sistemi
Esnek hortumların mekanik silindirler tarafından sıkıştırılmasıyla sıvıyı transfer eden volumetrik bir sistemdir.
Avantajları:- Sıfır Kontaminasyon: Ürün yalnızca steril hortumun içinden geçer; pompa mekanizmasıyla temas etmez. Gıda ve kozmetik için mükemmel hijyen sağlar.
- Hızlı Değişim: Ürün veya renk değişimi gerektiğinde sadece hortum setini saniyeler içinde değiştirebilirsiniz (temizlik süresi minimumdur).
- Hassasiyet: Mililitrenin altındaki dozajlarda bile yüksek tekrarlanabilirlik sunar (%0.5 hassasiyet).
- Çok yüksek viskoziteli (ağır akışkan) ürünlerde debi düşebilir.
- Hortum zamanla aşınır ve periyodik değişim gerektirir.
B. Piston İtme Kuvvetli (Volumetrik Pistonlu) Sistem
Pnömatik veya servo motorlu pistonların silindir içindeki hareketiyle ürünü çeken ve nozuldan iten mekanik sistemdir.
Avantajları:- Güçlü Performans: Düşük viskoziteli sudan, yüksek viskoziteli şampuan, krem ve endüstriyel yağlara kadar geniş bir akışkan aralığında kusursuz çalışır.
- Dayanıklılık: Yoğun vardiyalı endüstriyel üretim hatlarında uzun yıllar bakım gerektirmeden yüksek performans sunar.
- Ürün değişimlerinde piston içi temizliği daha uzun sürer.
- Parçalı mekanik yapı nedeniyle peristaltik sisteme göre ilk yatırım maliyeti ve bakım kalemi biraz daha fazladır.
2. Nozul Çeşitleri ve Tasarımları
Farklı ambalaj tipleri (tüp, şişe, bidon) ve akışkan türlerine (deterjan, krem, likit) özel olarak tasarlanan 12'li nozul bloklarımız:
- Kısa Nozullar (Şişe ve Kavanoz Dolumları): Genellikle ağzı geniş veya standart boydaki cam/PET şişeler için tasarlanmıştır. Sıçramayı önleyen akış yönlendiricilere sahiptir.
-
Uzun Nozullar (Tüp ve Derin Bidon Dolumları):
- Tüp Dolum: Kozmetik ve medikal tüplerin dip kısmından yukarı doğru (daldırmalı) dolum yaparak hava kabarcığı kalmasını engeller.
- Bidon / Deterjan Dolum: Köpürmeye müsait kimyasallar ve deterjanlar için özel tasarlanmış, bidon tabanına kadar inip seviye yükseldikçe yukarı çıkan (diving nozzle) özel pnömatik nozul sistemidir. Köpüklenmeyi ve taşmayı tamamen önler.
3. Damlatma Engelleme ve Kesme Sistemleri (Anti-Drip)
Dolum bittikten sonra nozul ucunda damlama kalması hem ambalaj dışını kirletir hem de gramaj şaşmalarına yol açar. Sistemlerimizde kullanılan teknolojiler:
Vakumlu Geri Emiş (Suck-Back) Özelliği
Dolum tamamlandığı an pompa veya piston milisaniyelik ters hareketle sıvıyı hafifçe geri çeker; uçta kalan son damla havada asılı kalmaz, içeri çekilir.
Pnömatik Damla Kesici Valf (Shut-Off Nozzle)
Nozul ucuna entegre edilen mekanik iğneli valf, akış kesildiği anda ucunu milimetrik olarak kapatarak sızıntıyı fiziksel olarak engeller. Özellikle akışkan ve yapışkan ürünlerde (bal, sos, sıvı sabun) hayati önem taşır.
4. Makine Çalışma Prensipleri ve Hat Konfigürasyonları
12 nozullu dolum makinelerimiz, üretim kapasitenize ve otomasyon seviyenize göre 3 farklı mekanik altyapıyla sunulmaktadır:
Çalışma Prensibi: Konveyör üzerindeki 12 şişe nozulun altına gelir, konveyör durur. 12 nozul birden aşağı inerek dolumu tamamlar, yukarı çıkar ve konveyör bir sonraki 12'li grubu getirmek için tekrar hareket eder.
Avantajları: Mekanik olarak sadedir, maliyeti düşüktür, kurulumu ve reçete ayarı kolaydır.Dezavantajları: Sürekli dur-kalk kalkış/duruş ivmelenmeleri nedeniyle hız sınırlıdır.
Çalışma Prensibi: Konveyör durmaksızın akmaya devam eder. Üzerindeki servo motorlu kızak mekanizması sayesinde nozullar, hareket eden şişeleri hat boyunca takip ederek (senkronize hızda) dolum yapar. Dolum biter bitmez nozullar yukarı kalkar ve boş şişeleri karşılamak üzere geri döner.
Avantajları: Konveyör duruş-kalkış kayıplarını ortadan kaldırarak üretim kapasitesini ciddi oranda artırır; hassas ürünlerde sıçramayı önler.Dezavantajları: Yüksek otomasyon maliyeti ve ileri düzey PLC/Servo programlama gerektirir.
Çalışma Prensibi: Şişeler dairesel döner bir tabla üzerine alınır. Tabla dönerken sabit 12'li nozul grubu eş zamanlı olarak döngüsel dolum gerçekleştirir.
Avantajları: Çok kompakt bir alan kaplar (fabrika içinde yerden tasarruf sağlar), küçük ve orta boy şişe hatlarında oldukça yüksek hızlar elde edilir.Dezavantajları: Farklı ambalaj ebat değişimlerinde (örneğin 250 ml'den 5 litrelik bidona geçişte) tabla kalıplarının değiştirilmesi gerekir.
5. Hız ve Kapasite Tablosu (12 Nozullu Sistemler)
| Sistem Tipi | Ortalama Dolum Hızı (500 ml Ürün İçin) | Uygun Sektörler & Ambalajlar |
|---|---|---|
| Dur-Kalk (Stop-and-Go) | Dakikada 60 - 100 şişe (Ort. 3.600 - 6.000 şişe/saat) | Endüstriyel ölçekli üretimler, cam/PET şişeler, standart kimyasallar |
| Takip Eden Nozul (Servo) | Dakikada 120 - 190 şişe (Ort. 7.200 - 11.400 şişe/saat) | Ultra yüksek hızlı hatlar, köpüklü deterjanlar, hassas akışkanlar |
| Döner Tabla (Rotary) | Dakikada 150 - 240 şişe (Ort. 9.000 - 14.400 şişe/saat) | Kozmetik şişeler, küçük hacimli parfümler, seri üretimler |