6 Nozullu Sıvı Dolum Makinesi
Yüksek performanslı üretim hatları için geliştirilmiş, servo motor kontrollü, mikrometre düzeyinde dolum hassasiyetine sahip tam otomatik 6 nozullu sıvı dolum makinesi.
İleri Teknolojili 6 Nozullu Dolum Özellikleri
Labfiller 6 Nozullu Otomatik Sıvı Dolum Makinesi; kimya, kozmetik, gıda, temizlik ve ilaç sektörlerindeki akışkan ve akışkan olmayan tüm sıvıların yüksek kapasite ve hassasiyetle şişelenmesi için özel tasarlanmıştır.
- 6 Adet SS316L Paslanmaz Çelik Dolum Nozulu: Sıvıyla temas eden tüm yüzeyler yüksek kaliteli AISI 316L paslanmaz çelikten imal edilmiştir.
- Servo Motor Tahrikli Hassas Piston Dolum: ±%0.2 gibi yüksek mikrometrik dolum doğruluğu sunar.
- Dipten Yukarıya (Bottom-Up) Dolum Sistemi: Köpüren sıvılar için dolum nozulları şişe tabanından yukarı doğru hareket ederek köpürmeyi engeller.
- PLC & Dokunmatik Renkli Kontrol Paneli: Reçete hafızası sayesinde farklı şişe tiplerine hızlı geçiş imkanı sağlar.
- Damlama Önleyici (Anti-Drip) Sıvı Kesme Nozulları: Dolum sonrasında şişe yüzeylerinin ve konveyörün temiz kalmasını sağlar.
Teknik Özellikler Tablosu
| Nozul Sayısı | 6 Adet Lineer Bağımsız Nozul |
|---|---|
| Dolum Hızı / Kapasitesi | 40 - 60 Şişe / Dakika (Ürün hacmine ve sıvı akışkanlığına bağlı olarak) |
| Dolum Hacmi Aralığı | 50 ml - 1000 ml / 1000 ml - 5000 ml (İsteğe bağlı opsiyonel pistonlar) |
| Dolum Hassasiyeti | ± %0.2 |
| Kontrol Sistemi | PLC Dokunmatik Ekran + Servo Motor Kontrollü |
| Şase ve Gövde | AISI 304 Paslanmaz Çelik Şase & AISI 316L Sıvı Temas Yüzeyleri |
| Çalışma Basıncı | 6-8 Bar |
| Çalışma Voltajı | 380V / 50Hz (3 Faz) |
1. Dolum Teknolojisi Seçimi: Peristaltik Pompa vs. Pistonlu Sistem
Piyasada yapılan rekabetçi analizler, dolum kalitesinin doğrudan seçilen pompa teknolojisine bağlı olduğunu göstermektedir. İhtiyacınıza en uygun sistemi belirlemek için iki teknolojinin detaylı analizi:
A. Peristaltik Pompalı Dolum Sistemi
Esnek hortumların mekanik silindirler tarafından sıkıştırılmasıyla sıvıyı transfer eden volumetrik bir sistemdir.
Avantajları:
- Sıfır Kontaminasyon: Ürün yalnızca steril hortumun içinden geçer; pompa mekanizmasıyla temas etmez. Gıda ve kozmetik için mükemmel hijyen sağlar.
- Hızlı Değişim: Ürün veya renk değişimi gerektiğinde sadece hortum setini saniyeler içinde değiştirebilirsiniz (temizlik süresi minimumdur).
- Hassasiyet: Mililitrenin altındaki dozajlarda bile yüksek tekrarlanabilirlik sunar (%0.5 hassasiyet).
Dezavantajları:
- Çok yüksek viskoziteli (ağır akışkan) ürünlerde debi düşebilir.
- Hortum zamanla aşınır ve periyodik değişim gerektirir.
B. Piston İtme Kuvvetli (Volumetrik Pistonlu) Sistem
Pnömatik veya servo motorlu pistonların silindir içindeki hareketiyle ürünü çeken ve nozuldan iten mekanik sistemdir.
Avantajları:
- Güçlü Performans: Düşük viskoziteli sudan, yüksek viskoziteli şampuan, krem ve endüstriyel yağlara kadar geniş bir akışkan aralığında kusursuz çalışır.
- Dayanıklılık: Yoğun vardiyalı endüstriyel üretim hatlarında uzun yıllar bakım gerektirmeden yüksek performans sunar.
Dezavantajları:
- Ürün değişimlerinde piston içi temizliği daha uzun sürer.
- Parçalı mekanik yapı nedeniyle peristaltik sisteme göre ilk yatırım maliyeti ve bakım kalemi biraz daha fazladır.
2. Nozul Çeşitleri ve Tasarımları
Farklı ambalaj tipleri (tüp, şişe, bidon) ve akışkan türlerine (deterjan, krem, likit) özel olarak tasarlanan 6'lı nozul bloklarımız:
Kısa Nozullar (Şişe ve Kavanoz Dolumları)
Genellikle ağzı geniş veya standart boydaki cam/PET şişeler için tasarlanmıştır. Sıçramayı önleyen akış yönlendiricilere sahiptir.
Uzun Nozullar (Tüp ve Derin Bidon Dolumları)
- Tüp Dolum: Kozmetik ve medikal tüplerin dip kısmından yukarı doğru (daldırmalı) dolum yaparak hava kabarcığı kalmasını engeller.
- Bidon / Deterjan Dolum (Diving Nozzle): Köpürmeye müsait kimyasallar ve deterjanlar için özel tasarlanmış, bidon tabanına kadar inip seviye yükseldikçe yukarı çıkan pnömatik nozul sistemidir. Köpüklenmeyi ve taşmayı tamamen önler.
3. Damlatma Engelleme ve Kesme Sistemleri (Anti-Drip)
Dolum bittikten sonra nozul ucunda damlama kalması hem ambalaj dışını kirletir hem de gramaj şaşmalarına yol açar. Sistemlerimizde kullanılan önleyici teknolojiler:
Vakumlu Geri Emiş (Suck-Back) Özelliği
Dolum tamamlandığı an pompa veya piston milisaniyelik ters hareketle sıvıyı hafifçe geri çeker; uçta kalan son damla havada asılı kalmaz, içeri çekilir.
Pnömatik Damla Kesici Valf (Shut-Off Nozzle)
Nozul ucuna entegre edilen mekanik iğneli valf, akış kesildiği anda ucunu milimetrik olarak kapatarak sızıntıyı fiziksel olarak engeller. Özellikle akışkan ve yapışkan ürünlerde (bal, sos, sıvı sabun) hayati önem taşır.
4. Makine Çalışma Prensipleri ve Hat Konfigürasyonları
6 nozullu dolum makinelerimiz, üretim kapasitenize ve otomasyon seviyenize göre 3 farklı mekanik altyapıyla sunulmaktadır:
Dur-Kalk (Stop-and-Go) Sistem
Çalışma Prensibi: Konveyör üzerindeki 6 şişe nozulun altına gelir, konveyör durur. 6 nozul birden aşağı inerek dolumu tamamlar, yukarı çıkar ve konveyör bir sonraki 6'lı grubu getirmek için tekrar hareket eder.
+ Avantajı: Mekanik olarak sadedir, maliyeti düşüktür, kurulumu ve reçete ayarı kolaydır.
- Dezavantajı: Sürekli kalkış/duruş ivmelenmeleri nedeniyle hız sınırlıdır.
Takip Eden Nozul (Flying Filling)
Çalışma Prensibi: Konveyör durmaksızın akmaya devam eder. Servo motorlu kızak mekanizması sayesinde 6 nozul, hareket eden şişeleri hat boyunca takip ederek senkronize dolum yapar.
+ Avantajı: Konveyör duruş-kalkış kayıplarını ortadan kaldırarak kapasiteyi ciddi oranda artırır.
- Dezavantajı: Yüksek otomasyon maliyeti ve ileri düzey PLC/Servo yazılımı gerektirir.
Döner Tabla (Rotary) Sistem
Çalışma Prensibi: Şişeler dairesel döner bir tabla üzerine alınır. Tabla dönerken 6'lı nozul grubu eş zamanlı olarak döngüsel dolum gerçekleştirir.
+ Avantajı: Çok kompakt bir alan kaplar (yerden tasarruf), küçük/orta şişelerde oldukça yüksek hızlar sunar.
- Dezavantajı: Ambalaj ebat değişimlerinde tabla kalıplarının değiştirilmesi gerekir.
5. Hız ve Kapasite Tablosu (6 Nozullu Sistemler)
Mekanik konfigürasyona ve ürün vizkozitesine bağlı ortalama saatlik ve dakikalık üretim kapasitesi performans tablosu:
| Sistem Tipi | Ortalama Dolum Hızı (500 ml Ürün İçin) | Uygun Sektörler & Ambalajlar |
|---|---|---|
| Dur-Kalk (Stop-and-Go) | Dakikada 35 - 50 şişe (Ort. 2.100 - 3.000 şişe/saat) |
Orta ve büyük ölçekli üretimler, cam/PET şişeler, kozmetik & kimya |
| Takip Eden Nozul (Servo) | Dakikada 60 - 90 şişe (Ort. 3.600 - 5.400 şişe/saat) |
Yüksek hızlı entegre hatlar, köpüklü deterjanlar, gıda ve şampuanlar |
| Döner Tabla (Rotary) | Dakikada 75 - 110 şişe (Ort. 4.500 - 6.600 şişe/saat) |
Kozmetik şişeler, küçük hacimli ilaç/parfüm ambalajları, hızlı seri üretimler |